Produkteigenschaften

Modell: 47F165 47F180 47F200 47F210 47F240

Marke: Houming

Standard: ASTM, AiSi, ASTM

Ob Legierung: Ist Legierung

Toleranz: ± 1%

Verarbeitungsdienst: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden

Processing Service: Bending Welding Decoiling

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Transport: Ocean,Land

Ort Von Zukunft: China

Hafen: Qingdao,Shanghai,Tianjin

Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:

Metric Ton

ASTM nicht orientiert 47f Siliziumstahlspule

0.47 mm (0.0185 in.) Thickness
Core-Loss Type	Maximum Core Loss,
Core-Loss Type	W/kg_	(W/b)
47F165	3.64	(1.65)
47F180	3.97	(1.80)
47F190	4.19	(1.90)
47F200	4.41	(2.00)
47F210	4.63	(2.10)
47F240	5.29	(2.40)
47F280	6.17	(2.80)
47F400	8.82	(4.00)
47F450	9.92	(4.50)

Vergleich der Siliziumstahlspule

Kalte Stahlspule

Vorteile:

Nicht orientierter Siliziumstahl hat isotrope magnetische Eigenschaften, relativ geringem Eisenverlust, gute Bearbeitbarkeit und relativ hohe Materialkostenleistung. Diese Vorteile machen Siliziumstahl in Motoren, Generatoren und kleinen Transformatoren weit verbreitet.

Nachteile:

Nicht orientierter Siliziumstahl hat minderwertige magnetische Eigenschaften für orientiertes Siliziumstahl, hat einen höheren Wirbelstromverlust, und die Dickenbeschränkungen können das Design und die Leistung hocheffizienter Stromausrüstung beeinflussen, die von einigen Fabriken hergestellt werden.

Nach dem Vergleich dieser beiden Siliziumstähle kann nicht orientierter Siliziumstahl eher für elektrische Geräte geeignet sein, die einheitliche magnetische Eigenschaften und Wirtschaft benötigen. Bei Anwendungen mit hoher Effizienz und niedrigem Verlustanforderungen kann es empfohlen werden, dass Kunden möglicherweise Kunden geeignet sind müssen orientierten Siliziumstahl in Betracht ziehen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung nicht orientierter Siliziumstahl

Bei der Verwendung nicht orientierter elektrischer Stahlspulen (NOEs) zur Herstellung bestimmter elektrischer Geräte müssen wir möglicherweise auf die folgenden Schlüsselprobleme achten, um die beste Leistung und Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten.

Non-Oriented Electrical Steel Fully Processed (FP) ASTM A677
ASTM Type	Core Loss by Thickness		Typical Electrical Resistivity Microhm-CM	Some Characteristics	Typical Applications
	Watts/lb 15 Kilogausses 60HZ
	Thick	Max w/lb
47F165	0.185	1.65	45-55	Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions.	High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment.
47F180	0.185	1.80	45-55	Low core loss, good permeability at low and intermediate inductions.	High-reactance cores, generators, stators of highefficiency rotating equipment.
47F190	0.185	1.90	45-55	Low core Toss, good permeability at low and intermediate inductions.	generators, stators Of highefficiency rotating equipment and relays.
47F200	0.185	2.00	40-50	Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties.	Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers.
47F210	0.185	2.10	35-45	Good core loss, good permeability at all inductions and low exciting current, good stamping properties.	Small generators, highefficiency, continuous duty rotating A-C and D-C machines and transformers.
47F240	0.185	2.40	35-45	Good stamping properties. Good permeability at high flux densities.	Small motors, generators, ballasts, and relays.
47F280	0.185	2.80	20-30	Good stamping properties. Good permeability at high flux densities.	Small motors, generators, ballasts, and relays.

1. Wählen Sie das Material und die Spezifikationen der Stahlplatte aus

Wir müssen die am besten geeignete Siliziumstahlqualität und die entsprechende Note auswählen. Verschiedene Siliziumstahlqualität und Stahlspulenklassen haben unterschiedliche magnetische und mechanische Eigenschaften. Die entsprechende Siliziumstahlqualität sollte gemäß den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung ausgewählt werden.

Gleichzeitig müssen die Kunden auch die Materialstärke berücksichtigen: Je dünner die Dicke, desto niedriger der Wirbelstromverlust, aber die Verarbeitungsschwierigkeit und die Kosten steigen auch entsprechend. Daher muss ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten getroffen werden.

2. Tiefe Verarbeitung und Behandlung von Kaltstahlspulen

(1) Stempelprozess: Beim Stempeln von Siliziumstahlblättern in der Fabrik müssen Techniker präzise Stempelgeräte und Formen verwenden, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von Siliziumstahl sicherzustellen. Dies soll sicherstellen, dass während des Stempelprozesses Burrs und Mikrorisse vermieden werden sollten.

(2) Laminierungsprozess: Laminierung ist auch ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von Siliziumstahlkern. Die Fabrik muss sicherstellen, dass die Laminierung während der Verarbeitung eng und gleichmäßig ist, wodurch Luftlücken und Verluste reduziert werden.

(3) Isolationsbeschichtung: Die Oberfläche von Siliziumstahlblättern wird normalerweise mit einer Isolationsschicht beschichtet, um Wirbelstromverluste zu reduzieren. Während der Verarbeitung und Montage sollte die Schicht der Isolationsschicht vermieden werden.

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